Sliced bologna
Una opción excelente para los productores
de embutidos

Fundas plásticas

Nuestra línea de productos de fundas plásticas se llama Nova. Esta línea se extruye a partir de una serie de materias primas que se mezclan exhaustivamente en cada capa para ofrecer cada uno de los tipos de fundas Nova con sus características exclusivas. Cada materia prima se funde en una máquina extrusora individual para formar una estructura de múltiples capas a fin de conseguir el resultado exigido durante el tratamiento térmico (propiedades mecánicas y físicas). Una vez formada la estructura, pasa a la fase de enfriamiento. A continuación, la funda enfriada se orienta biaxialmente, es decir, en ambas direcciones —transversal y longitudinal, o en la dirección en la que funciona la máquina — para alinear sus cadenas de polímeros y conseguir así mejores propiedades. Por último, la funda se estabiliza mediante un proceso llamado recocido, con el que se forma la memoria de retracción necesaria para cada aplicación.

Fundas orientadas o no orientadas (rectas)

La orientación de la funda aumenta considerablemente sus propiedades mecánicas y de barrera. Reduce su capacidad de estirabilidad, pero el resultado es más resistente y estable. Por los mismos motivos, una funda orientada suele ser más fina que una no orientada. La orientación biaxial crea una fuerza retráctil en la funda que puede liberarse exponiendo la funda al calor (por ejemplo, durante el tratamiento térmico). Esta retractilidad, combinada con una resina plástica especial en la capa interna, contribuye a la adhesión entre la carne y la funda durante el tratamiento térmico y a la eliminación de arrugas en etapas posteriores. Una funda orientada normalmente forma unos extremos más rectos que los de las fundas no orientadas, lo que se traduce en un mayor rendimiento y una mayor capacidad de procesamiento en los productos rebanados.

Fundas monocapa

Cuando se fabrican en una línea de producción en la que solo una máquina extrusora alimenta el cabezal, el tubo resultante consiste en solo una capa y forma una funda llamada monocapa o de una sola capa. Puede ser tanto no orientada como orientada, y aún puede combinarse con varios componentes para mejorar sus propiedades.

Fundas multicapa

Cuando se fabrican en una línea de producción en la que varias máquinas extrusoras alimentan el cabezal, el tubo resultante consiste en varias capas y forma una funda llamada multicapa o coextruida. El principal componente de una funda multicapa suele ser la poliamida, que ofrece propiedades como la barrera al oxígeno, la resistencia mecánica, la expansibilidad y la retractilidad. La poliolefina aporta una barrera al agua y actúa como una capa adhesiva que crea un vínculo entre las capas adyacentes y las mantiene unidas.

Productos personalizados

Las fundas de ViskoTeepak tienen un diseño con una estructura multicapa que puede personalizarse para adaptarse a cualquier aplicación o proceso de producción mediante la combinación de diferentes materiales en cada capa para las propiedades requeridas. Una única capa de material que, por sí sola, reúna todas las propiedades necesarias para el rendimiento es muy poco habitual. La coextrusión nos permite combinar, en una sola funda, las propiedades positivas de diversas materias primas, como la resistencia mecánica, la barrera al oxígeno y al vapor de agua para una mayor vida útil y una pérdida de peso cero, una menor permeabilidad al vapor de agua para una pérdida de peso reducida durante el tratamiento térmico y el almacenamiento, etc. Además, cada funda puede adaptarse a las condiciones de tratamiento térmico exclusivas de cada cliente.